專業(yè)工程師評(píng)估配置,提高客戶良品率,降本增效穩(wěn)定耐用
高熱能,熱均衡,行業(yè)最低能耗;
專利熱風(fēng)系統(tǒng),熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)更高效,熱補(bǔ)償更快;
采用進(jìn)口PLC程序控制器, 溫度控制及曲線重復(fù)精度高;
自帶爐溫實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),可以自動(dòng)生成爐溫曲線(選項(xiàng));
數(shù)據(jù)可追溯, 上傳MES系統(tǒng)。
采用雙面導(dǎo)軌并特殊硬化處理,堅(jiān)固耐用,互換性高;
采用不銹鋼帶擋邊鏈條,防卡板,實(shí)用可靠;
新型助焊劑回收系統(tǒng),全模塊化設(shè)計(jì),維護(hù)保養(yǎng)方便快捷,
減少維護(hù)時(shí)間及成本;
全新爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),多層隔熱,有效降低工作環(huán)境溫度。
模塊式結(jié)構(gòu),便于清潔及維護(hù);
防導(dǎo)軌變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)輸穩(wěn)定可靠,手動(dòng)+電動(dòng)調(diào)寬;
前后回風(fēng)設(shè)計(jì),有效防止溫區(qū)之間氣流影響,保證溫控精確;
可選配全程充氮,多方位保護(hù)產(chǎn)品焊接品質(zhì);
可選配氮?dú)忾]環(huán)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)低耗氮量低成本生產(chǎn)。
1、將印刷在凸點(diǎn)金屬表面上的錫膏回流成球狀,完成錫球與基板相結(jié)合焊接;
2、在芯片貼片到集成電路板上后,將芯片和電路板連接在一起,實(shí)現(xiàn)芯片封裝和集成電路生產(chǎn)制造。
針對(duì)Mini-LED的焊盤更小、錫膏量更少、芯片更小,對(duì)焊接設(shè)備的潔凈度、溫度均勻性等工藝參數(shù)有更高的要求。專用MINI系列高端熱風(fēng)焊接設(shè)備,采用航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片和渦流技術(shù)熱風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)饧訜峒夹g(shù),確保焊接高品質(zhì),高穩(wěn)定性,滿足業(yè)界對(duì)MINI焊接的高要求。
PERFECTFLOW 系列隧道式全程密封氮?dú)獠ǚ搴?,采用全球首?chuàng)的焊接區(qū)域密封解決方案和創(chuàng)新的分段傳輸方案,完美地應(yīng)對(duì)了焊接工藝角度靈活可調(diào)的需求,板底過板空間加大的需求,解決了常規(guī)隧道式波峰焊的分段輸送卡板問題,使用操作維護(hù)不便等問題,將波峰焊接氮?dú)獗Wo(hù)工藝的應(yīng)用效果發(fā)揮到極致,極大地提升了隧道式波峰焊設(shè)備性能和焊接工藝品質(zhì)。
波峰焊UXT系列以客戶需求為導(dǎo)向, 采用模塊化、數(shù)字化及人性化設(shè)計(jì),在功能、性能、穩(wěn)定性及可靠性、安全性、可維護(hù)性、易操作性及人性化方面具有良好的優(yōu)越性,既為客戶降低了運(yùn)營(yíng)成本,也為客戶保質(zhì)保量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品提供了有力的保障,可謂波峰焊產(chǎn)品領(lǐng)域的“巔峰”之作,客戶投資首選的“品牌產(chǎn)品”。
SST系列是一款以滿足客戶需求為導(dǎo)向, 全面升級(jí)的波峰焊。增強(qiáng)型模塊化、數(shù)字化和人性化設(shè)計(jì),功能更完善,性能更先進(jìn),穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)一步提高,操作維護(hù)性更便利,客戶運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)一步下降。
運(yùn)輸系統(tǒng):采用全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使用耐磨材料,大大提升導(dǎo)軌的使用壽命;
預(yù)熱系統(tǒng):優(yōu)化微熱風(fēng)循環(huán)路徑,溫區(qū)內(nèi)溫度更均勻穩(wěn)定;噴霧抽風(fēng)系統(tǒng):采用全新理念,分體式設(shè)計(jì),維護(hù)保養(yǎng),方便快捷;內(nèi)置局部選擇噴霧裝置(選配):是步進(jìn)電機(jī)通過同步帶及滾珠絲桿,直線導(dǎo)軌等作X和Y方向的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)局部選擇噴涂助焊劑。
噴霧外置,杜絕安全隱患,易維護(hù)、保養(yǎng)
預(yù)熱系統(tǒng):采用高能效馬達(dá),熱效率高
運(yùn)輸系統(tǒng):采用獨(dú)特設(shè)計(jì),運(yùn)輸平穩(wěn)、杜絕抖爪
噴霧抽風(fēng)系統(tǒng):采用上抽風(fēng)下側(cè)抽風(fēng)+隔離風(fēng)刀,最大限度杜絕異味溢岀
抽煙罩系統(tǒng):抽煙效率高,可增加防異物滴落設(shè)計(jì),杜絕品質(zhì)隱患
結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省場(chǎng)地
PC+PLC控制系統(tǒng)
紅外預(yù)熱,熱效率高,溫度均勻性好
噴霧采用步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),更加平穩(wěn)可靠
采用縮小容量錫爐,降低成本投入
自主研發(fā)電磁泵,高精度噴霧噴頭;
鏈條與滾輪混合傳動(dòng)系統(tǒng),軌道自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng);
頂部熱風(fēng)預(yù)熱,底部紅外預(yù)熱;
支持在線/離線編程,每個(gè)焊點(diǎn)可獨(dú)立設(shè)置焊接參數(shù);
全程顯示焊接狀態(tài)
可擴(kuò)展為雙電磁泵選擇焊
雙電磁泵設(shè)計(jì),效率提升1倍;
雙錫爐獨(dú)立升降;
采用德國(guó)進(jìn)口滴噴頭,精度高;
高效節(jié)能,頂尖品質(zhì);
波峰高度穩(wěn)定,極低的維修率;
全程顯示焊接狀態(tài),雙焊接噴嘴間距自動(dòng)調(diào)整。
集成噴霧/預(yù)熱/焊接功能;
自主研發(fā)電磁泵,波峰穩(wěn)定;
焊接過程實(shí)時(shí)監(jiān)控,過程記錄;
緊湊型設(shè)計(jì),占地面積小,節(jié)能,換線快。
自主研發(fā)電磁泵;
采用滾輪輸送系統(tǒng)增大焊接空間;
模塊化設(shè)計(jì),易維護(hù);
全程顯示焊接狀態(tài);
模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)需求靈活擴(kuò)展
一體化控制
不同的焊接位可選用不同規(guī)格的焊接噴嘴
高效率、高產(chǎn)能
在線式垂直回流烤爐,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,最大限度的節(jié)省了廠房空間;生產(chǎn)效率高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的固化烤爐,特別是對(duì)于要求在爐內(nèi)烘烤時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品,可有效的提升產(chǎn)能。
SVR-V系列在線式垂直固化爐,整機(jī)設(shè)計(jì)全新升級(jí),更加人性化。采用分段加熱、獨(dú)立溫控,加熱更高效,控溫更精準(zhǔn)。運(yùn)輸系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,操作維護(hù)便捷。全自動(dòng)進(jìn)出產(chǎn)品,智能化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。設(shè)備體積小,有效縮短產(chǎn)線長(zhǎng)度。SVR-V系列垂直固化爐對(duì)于長(zhǎng)板的固化應(yīng)用優(yōu)勢(shì)更加明顯,可容納長(zhǎng)達(dá)1200mm的產(chǎn)品??啥ㄖ瓢偌?jí)、千級(jí)、萬級(jí)高潔凈度設(shè)備,滿足無塵生產(chǎn)工藝要求。
力骨式網(wǎng)帶輸送方式,可應(yīng)對(duì)多種形式的產(chǎn)品輸送,特別適合體積小、數(shù)量多的產(chǎn)品生產(chǎn)需求,產(chǎn)品可靈活排布在網(wǎng)帶上,設(shè)備可配合自動(dòng)化上下料機(jī)構(gòu)使用。